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AR-FH系列扁布袋除尘器概述:AR-FH扁布袋除尘器是以扁布袋为核心过滤元件,并采用脉冲喷吹方式的除尘设备。1.采用新型扁布袋,和传统布袋除尘器相比,能大幅减少占地面积40% 以上,解决除尘器安装空间受限的问题;2.相比AR-CH滤筒式除尘器,AR-FH可应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合;3.除尘器的核心过滤元件滤袋,可以根据实际粉尘特点进行选择滤袋材质,如聚丙烯PP,聚酯PE,均聚丙烯晴DT,聚四氟乙烯PTFE,玻璃纤维等;4.采用独特的模块组合,使它能安装在狭小的空间。专用滤袋能在细小的箱体内提供更大的过滤面积,并使滤袋之间的空间增大,使用寿命更长,减小了滤袋更换工作量;5.粉尘深度净化处理,过滤效率99.9%。适用工况:广泛用于烟草、矿山、抛光、打磨、电焊焊烟、机器人焊接、船舶制造、化工、粮食、制药、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、纺织、玻纤等其它行业产生的粉尘治理。

RTO的工作原理:原料气通过主风机被引入阀箱,气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时,气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化(在原料气中混入适量氧气)。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器,同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。*后洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道,直至烟囱      优点:            底部切换阀采用上海大学的专利技术阀门,性能可靠;            切换阀整体浇筑成型,密封性好,阀门泄漏率低于0.05%;            使用寿命长,切换次数超过120万次;            RTO炉体为一体化设备,占地面积小;            RTO处理效率达99.3%以上。            安装施工周期短

常规烟气脱酸工艺常规烟气脱酸工艺缺点1.流程长 参数多 难度大2.危险化学品3.人员需求多4.职业暴露风险5.消石灰脱酸效率低6.残渣含结晶水,产生量大7.污水零排放难度大8.SCR入加热投资和能源消耗高9.较严重的腐蚀/堵塞,FPR材质超温失火风险10.系统阻力较高,风机电耗增加11.整体投资较大,综合成本较高12.政策风险:上海、浙江、山西、辽宁、陕西等地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》已明确要求:必须有烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟雨等艾尔集成净化工艺艾尔集成净化工艺优点1.流程简化,参数减少,难度降低2.消除了洗涤的复杂性和危险性3.运行可靠,调整简便,维护量少4.环境更整洁,职业暴露风险减少5.可满足欧美严格的环境排放标准6.效率提高,残渣量少7.无废水产生8.SCR加热能源减少9.系统阻力降低,风机能耗降低10.有效脱除SO3、HCl、HF11.有助于消除烟羽12.投资和运行成本较优戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程戈尔GORE® 脱硝催化滤袋流程1)使用您的现有袋滤器——只需更换滤袋 工艺和操作的调整少无需额外空间不会增加压差易于安装,便于维护2)也是新建工厂的理想选择 简化烟气净化工艺节约能源成本降低设备投资成本

艾尔环保荣获SOLVAY在大中华区煤化工行业的授权SOLVAY脱酸工艺优点干法流程简洁运转设备少 可靠性控制点数减少为几分之一到十分之一单程效率高,不需循环能耗降低,投资和运行成本降低,岗位人员配置减少工艺过程不耗水 无废水满足“消白”要求,设备腐蚀性弱避免腐蚀,消除FPR材质超温失火风险各脱硫工艺对比图艾尔系统解决方案以小苏打法烟气脱硫,实现精细脱硫,超低排放以石灰石法炉内脱硫,脱除高浓度硫,降低成本预电除尘器 + 布袋除尘器,烟气透明SOLVAY 脱硫专用小苏打性能特点**的球形颗粒 几乎不含氯离子 流动性好,完全消除了堵塞问题非危险化学品没有腐蚀,维护成本少脱酸效率高

ENGINEERING CASE

         艾尔环保&SSE联合工程中心经过一年来的努力,终于迎来了宣伟南通项目顺利竣工的时刻!近日,项目现场顺利通过168小时验收,这就意味着此项目**收官!       宣伟(南通)项目是美国宣伟在国内投资的第三个工厂,业主环保意识较强,所有VOCs治理及粉尘收集均以国内*高标准为目标,在职业卫生健康方面,更是以美国标准为准,给员工创造了*佳工作环境。这些都给VOCs治理公司提出了严格的高要求验收标准。     从专业输入条件来看,此项目涉及操作工位达两百多个,操作工位的差异性很大;废气收集管路布局与消防、暖通交叉的可能性很大;设备安装平台紧凑,摆布非常困难。      面对以上项目困难,艾尔环保技术团队对业主生产工艺充分沟通了解,结合分析业主废气产生的特性,将理论计算与实际应用相结合,将每一个废气产生进行了CFD模拟计算。项目优势:            设计独特的废气捕集罩,前端收集系统采用了多种收集手段,吸气臂、底部抽风等,在设置吸气点布置有针对性;在项目验收时,项目所有两百多个吸气点吸气全部达标,整个车间生产环境良好无异味。      项目整体收集管道布局合理,主设备区的布置,因场地空间有限,但被业主及考察单位高度赞扬,寓予“小而美”的设计。一、对于管道以及设备采用3D布局模拟现场状态,控制废气产生车间的微负压,为业主提供了安全可靠的系统设计。       安全方面:该项目废气系统安装了三个可燃气体检测仪。分别设置在废气管道汇总处、分子筛沸石转轮前端、RTO进气前端。高度重视在安全方面设计思维。二、凭借强大的工艺设计计算能力及美国SSE专家团队的支持,此项目**地将转轮浓缩与RTO处理工艺相结合,攻克了大风量低浓度VOCs废气治理的传统难题,并有效降低了设备投入成本及业主运营成本。      工程管理:施工过程标准化管理,实现安全零事故,质量管理,从项目启动到调试、验收过程控制均得到业主和管理公司的一致好评。

1、确定粉尘性质    首先需要分析粉尘性质2、设计依据  确定设计依据3、除尘系统设计  先进的设计模拟验证手段,性能与安全的有力保证。壳体及吊耳强度分析:   上面图展示设备整体耐压强度分析,以便找出加强位置   下图展示吊耳安全分析,确保吊耳强度安全 全3D设计,项目设计与实施可以做到所见即所得4、防爆安全    ①抗爆设计 爆炸发生时,除尘器或管道内部压力瞬间升高所以壳体要有一定的抗压能力② 泄爆设计除尘器过滤室设置泄爆片,当爆炸发生时,除尘器内部压力需要通过泄爆片快速释放至安全区域,保障设备安全。③隔爆设计 在除尘器入口管道上安装有爆炸单向隔离阀避免引起管道及车间积尘的二次爆炸。5、项目的生产,施工,安装严格执行HSE标准6、项目案例

1、炭黑拆包集尘       拆包站是把大袋的炭黑人工或机械倒进料斗,完成拆包动作,这个过程中物料会置换出小斗内部的气体,使投料口粉尘飞扬;需要使小斗内保持一定的微负压,置换出气体,这就设置一个含小风机的过滤器;或者集中除尘;2、密炼机投料门除尘       密炼机的投料,是指粉料由皮带输送机送至密炼机的加料口,粉体体积置换出部分空气,导致粉尘飞扬。处理措施:设置一个吸风口保证投料口微负压,防止粉尘逃逸。吸风罩由管道连接至集尘设备,收集炭黑等原料。集尘设备的卸灰装置连接上辅机配料装置,收集的粉体可以继续作为原料利用。投料门除尘,选用AR-CH系列斜插式滤筒除尘器。  特点如下:     1.处理风量大,占地面积小;     2.过滤精度高,满足排放要求;     3.模块化设计,安装、维护方便3、密炼机卸料门除尘    密炼机的卸料,含油含水粉尘及高温烟气会从卸料口逸散出来。    处理措施:设置一个吸风口保证卸料口微负压,防止烟气逃逸。吸风罩由管道连接至集尘设备,收集炭黑等原料。    注意点:烟气含油含水汽比较大,集尘工艺难点在于易糊袋!    密炼机的卸料集尘建议选用AR-SP系列塑烧版集尘机,特点如下:     1.处理风量大,体积小;     2.过滤精度高,满足排放要求;     3.适应含油含水大的工况;    特别说明:工艺上可采取投料门与卸料门烟气混合后再进集尘机处理,会取得更好的效果。

1、粉料拆包用集中除尘粉料拆包工艺为了避免粉尘的飞扬,选折一体式拆包站:2、高速混合机用除尘        高速混合机用除尘器,设计两个收尘点1)   拆包投料口产生扬尘;2)   混合放料阀卸料时产生的粉尘;3、塑料挤出机异味净化塑料挤出机,高温烟气会从机头逸散出来。处理措施:设置一个吸风口,防止烟气逃逸。吸风罩由管道连接至过滤净化设备。注意点:烟气含油含水汽比较大,集尘工艺难点在于粉油混合4、冷却水槽水汽收集一些挤出工艺含有水冷工艺,在挤出机前端设置冷却水槽;这个过程中会产生大量水汽,车间水汽严重;处理措施:冷却水槽上方设置吸风罩,进行局部通风,排出室外进行过滤处理。注意点:水汽中含有大量烟气,还有少量的粉尘,这是过滤净化工艺难点5、设备选型设备选用AR-CH系列除尘设备

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