小苏打干法脱硫 节水节能促环保
2019-03-28
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       据中国科技网2019年3月16日讯 为解决煤炭开发、燃煤发电等产业发展与水资源短缺这一问题,3月15日,由中国工程院顾大钊等5位院士主持并开展的“宁东地区煤基能源与水资源协调开发战略研究”项目正式在宁夏银川启动。


       烟气湿法脱硫过程中有大量水分被蒸发到烟气中,并可能夹带着结晶盐颗粒物质。每吨煤燃烧产生的烟气在湿法脱硫时消耗0.4 t以上的水。以300MW机组为例,脱硫后烟气携带水分超过100 t/h。中国每年消耗煤炭高达约40亿吨,煤炭利用过程中消耗大量的水资源,严重制约了现代煤化工产业的发展。


       艾尔环保推出的小苏打干法烟气脱硫解决方案,以高活性、高表面积的小苏打微米颗粒为脱硫剂,脱硫效率高达95%~99%,在脱硫过程中不添加任何水分,也不产生任何脱硫废水,**地解决了湿法脱硫耗水多、脱硫废水处理难的问题。同时干法脱硫过程没有明显温降,净烟气具备余热回收条件,比如通过预热冷凝液的方式将净烟气温度降低到100℃以下,则锅炉热效率可提高2%以上,显著降低蒸气生产成本,提高经济效益。


         艾尔环保坚持以“专业 品质 服务”的企业文化,提供国际**的锅炉和焚烧烟气全干法脱硫解决方案,与客户实现共赢发展!


消石灰已不适合继续用于干法脱酸   1 消石灰的低脱酸效率         消石灰干法脱酸已不能满足越来越严格的环保排放标准。             国家危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001):                国家生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2014):                  海南地方标准:        消石灰干法脱酸的效率一般在30%左右甚至更低。对生活垃圾焚烧装置来说,即使烟气中的SO2浓度通常比较低,采用石灰乳半干法+消石灰干法,也经不能保证          烟气稳定排放在20mg/m3以下了。对大部分危险废物焚烧装置来说,即使使用大量的消石灰,干法脱酸的负荷占总脱酸负荷的比例也不会超过1/2。 2 消石灰的低利用效率        消石灰Ca(OH)2与HCl、SO2的反应实际上依托颗粒表面的一层水膜才能比较迅速的进行,因此半干法脱酸工艺中要求尽可能低的露点温差和尽可能大的停留                  时 间。在干法脱酸工艺中,并不具备较高的湿度、较低的温度和较长的停留时间等条件,再加上各地石灰的品质不一,因此伴随低脱酸效率的同时,消石灰的利用效率        也远低于50%。另一个原因,是消石灰反应产物的摩尔体积是高度膨胀的,产物CaSO3等很快堵塞了反应物表面和孔道,导致颗粒内部的利用率很低。       小苏打不仅粒度更细,在反应过程中首先发生热分解反应,由于CO2和H2O的快速释放形成了类似活性炭结构的大量微孔,提高了比表面积,避免了表面堵                    塞,这也是采用小苏打NaHCO3而不直接采用苏打Na2CO3的原因。3 消石灰产生更多的副产物消石灰反应后产生更多的副产物,平均每kg消石灰产生1.5kg以上的灰渣:相比之下,小苏打的产物重量是减少的,平均每kg小苏打产生0.8kg以下的灰渣:        根据国内外文献报道及对垃圾焚烧飞灰样品分析数据的统计分析,垃圾焚烧飞灰中存在大量的易溶性盐,主要以KCl、NaCl、MgCl2、ZnCl2、CaCl2的形式存在,易溶盐的质量分数一般为15%-30%,大部分集中在20%以上。脱酸反应常见产物的溶解度:        CaCl2是极易溶于水的,CaSO3是不稳定的。因此简单的认为石灰脱酸副产物不溶解的观点是不准确的。根据*新的即将于2020年6月1日开始实施的危险废物填埋          污染控制标准(GB 18598—2019 代替 GB 18598-2001),要求可溶性盐<10%,填埋处置时必须进入刚性填埋场。在飞灰副盐资源化利用开发中,大量Ca盐必然造成          膜分离、蒸发设备的结垢问题。因此消石灰干法脱酸在副产物的处置上没有任何优势。 4 消石灰并不廉价        随着各地环保的严格执行,石灰矿山关闭、石灰窑关停、运输治理等措施,部分地区水泥价格接近800元/t,消石灰价格超过1400元/t,采用消石灰的原料成本已            与烧碱相当,再考虑副产物处置成本,其成本已经远超过小苏打干法脱酸,可以说消石灰干法脱酸已成为*昂贵的脱酸方法。