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三塔蓄热式RTO

RTO的工作原理:原料气通过主风机被引入阀箱,气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时,气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化(在原料气中混入适量氧气)。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器,同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。*后洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道,直至烟囱      优点:            底部切换阀采用上海大学的专利技术阀门,性能可靠;            切换阀整体浇筑成型,密封性好,阀门泄漏率低于0.05%;            使用寿命长,切换次数超过120万次;            RTO炉体为一体化设备,占地面积小;            RTO处理效率达99.3%以上。            安装施工周期短

活性炭吸附/脱附技术

活性炭吸附性能: ※ 管道布局准确,结构紧凑;※ PLC自动化控制;※ 采取多重安全设施;※ 运行稳定,维护简便,运行费用较低。活性炭吸附装置采用优质产品,吸附材料为活性炭,结构类似晶体状,分子像搭架子似连在一起,中间形成很多空腔,这便形成了很多微孔,具有很强的吸附能力,对吸附质分子的吸附能力远超其他类型的吸附剂。活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔,1克活性炭材料中微孔,将其展开后表面积可高达800-1500平方米,特殊用途的更高。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达,如人体毛细血管般的孔隙结构,使活性炭拥有了优良的吸附性能。分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响,但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满活性炭内孔隙为止。       蜂窝状活性炭,具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面,又根据不同物质的物理和化学性质,利用高温将其脱附出来;工作原理:含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过长时间吸附后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内;此时应定期更换活性炭以确保处理效率稳定。活性炭吸附法不需要添加任何的絮凝剂和氧化剂等化学试剂,直接利用活性炭的微孔结构进行吸附;成本低,操作简单;活性炭所用的原料是果壳、煤和木材等物质,相对来讲,成本较低。且进行吸附时,没有太高的技术要求,操作简单灵活。活性炭吸附法在高温环境下,吸收有害气体,会释放,锁不住;另外活性炭需要定时更换处理。小型活性炭吸附塔技术性能及特点: A、该设备设计原理先进,用材独特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。设备占地面                积小、重量较轻。吸附床采用类似抽屉形式结构,装填方便,更换容易。 B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,              低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用。工艺流程图:

蓄热式热氧化器(RTO)

蓄热式热氧化器(RTO)RTO的性能特点:※ 节能                                         ※ 热量回收超过97%                 ※ VOC 去除效率达99%※ 高风量 & VOC入口浓度达25% LEL※ 可靠的阀门设计保证VOC去除率达99%※ 可设计生产多塔式RTO系统※ 采用人性化设计,可迅速安装,并且便于维修※ PLC控制系统※ 变频器减少电力消耗※ 集成VPN可用于远程故障诊断,获取实时运行情况※ 极少NOx 生成RTO的工作原理:将废气的余热转入陶瓷蓄热体,随后再次转移给入口气体。通过这种方式,入口空气和VOCs可以在相对较小的能量损耗下,被加热到完全氧化的温度。具体工艺流程是:把有机废气直接加热到 800 ℃ 以上的高温,氧化分解。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热部分,由于陶瓷具有良好的蓄热性,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。1. 与艾尔& SSE联合工程中心合作的优点包括:·  我们的设备是在美国制造 ·  完整的公司内部专业工程团队·  公司内部项目管理工程师来处理您的项目·  全天候工厂培训的技术人员可通过电话服务。·  标准和延长保修期给所有的已生产的系统。·  设备是预测试,预管道,预有线和橇装式, 以尽可能减少安装时间和费用。·  由经过专业培训人员提供的安装,调试和售后服务。                                                               ·  完整的VOC采集系统设计和安装。·  定制热量回收解决方案。              ·  艾尔& SSE对本身所有的项目都得到100%的功率而感到自豪。2. 艾尔&SSE的蓄热式热氧化器系统的设计优势      ·  占用空间小      ·  定制设计合适安装现场的条件       ·  低总则的设计给于高架安装场合 3. 旨在满足或超过现行的安全标准       ·   所有电器元件UL或CSA认证       ·   燃气阀组组件满足NFPA86,FM,IRI       ·   OSHA标准 - 人员看守杆,梯子,扶手和链 4. 热量交换介质      ·  效率热量回收       ·   低压降       ·   降低主风机电机马力      ·   大多数流程运行在自维持模式      ·   可以关闭燃烧器     5. 保温模块     ·  专利系统锁定保温模块   6. 单缸提升阀     ·  气动或液压7. 结构完整性      ·  达到或超过当地地震情况                   ·  排气管设计为110-125英里的风荷载                 ·  应力分布均匀(金刚石框架支撑系统) 8. 低氮氧化物NOx燃烧器·  低维护·  可靠运行·  操作方便9. 用户友善的人机界面·   彩色触摸屏·   过程概述·   实时信息·   故障排除指南·   操作设定点·   警报设置点·    温度变化趋势·     服务警报 (我们将在不久的将来添加此功 能) 10. 管理的联动与工艺设备               10.1 空闲模式     ·     减少关机后的再启动时间 ·      提高燃油效率 ·      易于维护            10.2 铰链检测/维修门 (减少停机时间)     ·     燃烧和介质室  ·      阀芯阀组            10.3 单缸提升阀               ·    气动(标准)               ·    液压(在极端寒冷的气候)             10.4 通取检修热电偶             10.5 通取检修燃烧器             10.6 顾虑到工作人员人生安全的设计·     符合OSHA要求·     安全梯,扶手和链蓄热式热氧化器是通过燃烧的方式去除挥发性有机化合物的消除设备。该型产品适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。 RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。

等离子体+UV光催化氧化组合技术

等离子体+UV光催化氧化组合系统系统特点:※ 适用于低浓度的VOC治理※ 无二次污染※ 独特的专利技术※ 能耗低,运行费用低※ PLC智能控制   ※ 耐用性高,设备简单,维护方便  主要处理设备采用我公司滤筒式过滤器+高能等离子体+光催化三种工艺组成。  滤筒采用美国UAS公司生产的高质量滤筒,能够保证除尘器的有效运转,显著降低能耗消耗。滤材采用ProTura®纳米滤材。保证UAS滤筒在性 能,效率和价值方面都处于领先地位。  与普通滤筒相比,ProTura®纳米滤筒已被专业实验室测试证明能达到更高的初始过滤效率。因为滤材表面有一层非常细密的网状纳米纤维涂层,能把粉尘有效地阻拦在纤维表层,因而在脉冲清灰过程中,能轻松释放滤材表面的粉尘。            低温等离子体技术:           等离子体是气体电离后产生的由电子、正负离子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。           目前应用的等离子体多是通过高压放电使气体电离,产生包括电子、各种离子、原子和自由基内的混合体。           放电过程中电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。                     光催化氧化:           1、选择波长为185nm和254nm的紫外灯,产生光子能量高达5-7个ev           2、能使有机物化学键裂解,形成更易反应的基团           3、能使空气中的氧气裂解,产生氧化能力极强的氧自由基                固液相载的方式,极大提高催化剂的附着率